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仪表工作总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，不如我们来制定一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编帮大家整理的仪表工作总结，欢迎大家分享。
仪表工作总结1
时间匆匆转眼间20xx年已经过去，在过去的一年中，对我来说是忙碌而充实的一年，年终之际，现对去年个人的工作汇报如下：
一、安全方面
我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所，因而时时刻刻都存在着危险，作为检修人员的我除了严格遵守公司的各项规章制度，并且认真学习公司的安全教育，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，还积极参加班组员工的安全培训。
二、生产方面
巡查工作：在20xx年中车间领导为我们制定了严格的巡检制度，做到预防为主，维修结合的指导方针。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题，提前处理，及时维修。
三、日常维修：
在建设单位施工时帮助他们电缆的敷设、穿线，仪表的安装。调试进行帮忙监督，查找装置仪表安装时的问题弊端，并上报班组，由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决，保证各个环节安全平稳有效，对DCS组态进行整改后进行效验，找出存在的问题，及时报告给领导。
检修及改造方面，我的日常工作是维护和维修装置，保证各个装置都能顺利正常运行，未到冬天时提前检查个装置的`伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修和做
好现场变送器的防冻防凝工作，对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。
展望20xx年，我充满了信心，但有感到了责任重大，随着公司规模的不断壮大，仪表的种类也变的日益繁多，这就要求我重新定位自己，广泛的吸取各方面专业知识，只有不断的丰富自己，充实自己，才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作，为车间为公司贡献自己微薄的力量，做出自己的一份努力。
赵金乐
20xx年12月29日
仪表工作总结2
关键词：电气安装；电气调试；仪表安装；控制分析；
中图分类号：TL374+.4文献标识码：A
对于我国而言，在现代科学技术不断发展，经济建设突飞猛进的背景作用之下，电力系统已自传统意义上的供电设备，逐步发展成为一种独具科学性、智能性、集成性、以及综合性的现代化系统。而在整个电力系统的运行过程当中，电气仪表所占据的地位可以说是至关重要的。这一重要性要求各方工作人员在电气仪表安装与调试工作中加以特别重视，不但需要对电气仪表各环节的施工步骤与操作内容加以严格控制，同时还需要通过现场调试的方式，及时发现安装施工中存在的问题，从而更好的调整并使用电气仪表设备。这对于电气仪表使用方经济效益的获取而言同样是至关重要的。本文试对以上问题作详细分析与说明。
1电气仪表安装过程控制分析
为最大限度的保障电气仪表工程施工各个环节的作业质量均能够得到可靠的保障，就需要在电气仪表安装过程当中，对施工步骤进行严格的界定、划分、与控制。结合实践工作经验来看，电气仪表安装有着比较突出的长周期性、高复杂性等特点，且需要配合新建厂房的土建施工作业开展。电气仪表安装中突出的施工难度在于：仪表安装中所涉及到的预留孔及预埋件相关指标参数需要预先明确，做好与土建施工部门的相互配合。同时按照如下方式，对安装过程加以控制。
1.1控制室仪表盘、现场一次点安装工作
现场工作人员首先需要对电气仪表控制室当中的仪表盘设备基础精钢进行制作处理（部分购买仪表盘已自带有基础精钢架，可省略前述操作步骤）。之后，需要逐步进行对控制室仪表盘以及操作台部件的安装作业。此过程中还需要对仪表盘部件安装过程中所涉及到的预留孔、以及预埋件安装位置进行详细核对，以此种方式保障现场一次点安装质量的可靠性。
1.2管路、设备安装工作
在仪表安装工程当中，管路以及设备的安装主要是指：在仪表控制室仪表盘及其他相关仪表设备安装完成之后，需要进行对工艺管路、关键仪表设备、以及其他各类非标准件的安装工作。为保障此环节安装质量的有效性，要求施工现场能够由专人对管路设备的安装位置、安装数量、以及安装方式加以严格核对，特别需要防止非标准件的安装受到不良影响。
1.3安装用仪表检验
安装用仪表的检验需要在电气仪表安装之间就开始进行。此项工作的`最主要目的在于：保障电气仪表使用过程中能够具备良好且稳定的性能。同时，此环节工作中还可实现对系统仪表设备的一次性检验工作。
1.4仪表配线、保护箱安装
在完成对运行现场电气仪表设备的安装作业之后，需要及时完成对电气仪表保护箱及其他相关保护性装置的安装作业。通过安装保护性装置的方式，可有效避免其他相关施工工作部门在后续安装环节中对已完成安装的仪表性能造成损坏。与此同时，相关工作人员还需要进行对仪表箱固定支架的安装作业。建议在此环节的安装过程中，采取“同步性”的安装方式。一方面，现场配线工作人员需要针对已完成初步安装电气仪表气动管部件的安装作业；另一方面，需要同时进行对电气仪表保护箱的安装工作。通过此种方式，可最大限度的保障安装便捷。
1.5安装过程中需要遵循的基本原则
为保障各类电气仪表安装质量的有效性，就需要在各环节施工过程中，遵循以下几个方面的基本原则：（1）部分电气仪表的安装环境比较潮湿、含有一定比例的腐蚀性气体，同时存在易燃易爆的危险。因此，在针对这一安装环境下电气仪表的安装过程中，需要对相关仪表设备进行密封处理。同时，电气仪表控制室需要保障仪表盘部件能够与操作台部件保持稳固的连接关系。此过程中，对于上述两项部件的安装质量有着如下几点特殊要求：①.水平偏差需要控制在平均每m单位±1mm之内；②.接缝间隙需要控制在±2mm之内；（2）若直接将电气仪表安装于管道上，则需要工作人员在电气仪表安装之前对其进行吹灰处理，同时还需要保障安装工作面压力指标符合相关要求，结合实际情况进行密封处理。
2电气仪表调试工作分析
在现场电气仪表安装工程全部完成之后，需要将控制系统与现场系统进行连接，并以此为前提条件，进行三查四定工作。以此种方式对工程施工质量加以详细检验。通过对电气仪表进行调试工作的方式，能够及时发现电气仪表运行过程中可能存在的安全问题，并对其进行可靠的优化与调整，以达到调试目的。
在整个电气仪表安装工程完成之后，还需要对整个电气仪表安装工程进行整体性的试运行操作。一般来说，试运行工作应当涵盖以下几个方面的内容：（1）单体试车阶段；（2）联动试车阶段；（3）设计运行试车阶段。其中，单体试车主要是指：以单体电气仪表设备为对象所进行的试运行监测工作。此环节工作中主要需要针对电气仪表系统中所涉及到的指示性仪表设备进行测试。借助于此种方式，可对整个系统管路的运行以及控制室电气仪表的控制质量加以详细检测；二联动试车环节主要是指：将整个电气仪表运行系统在运行状态下的正常工作为依据，对系统显示项目、控制项目运转性能的正常性加以检测。在上述试运行工作完成之后，最后需要进行的是设计运行试车工作。此环节需要由电气仪表施工单位以及委托单位共同作为参与主体来完成，对电气仪表运行质量进行综合核对。
仪表工作总结3
本学年是学院加强内涵建设、规划、梳理、整顿、提高的一年，大家理清了思路、理顺了关系、完善了制度、改革了机制，进一步推动了科学化、制度化管理，为学院持续化发展奠定了基础。
本学年重点做了以下几件大事：
1．为制定学院和省重点实验室短中长期发展建设规划、辅助费业泰教授申报院士、确定本科教学评估重点建设特色项目等目的，本学年邀请了包括8位院士在内的十多位国内外专家学者来校讲学和指导工作（其中1位俄罗斯工程院院士）。以各种形式，认真研究了今后的发展战略和战术，确定了主攻方向和突破口。凝炼方向，汇聚队伍，准确定位。
2．为加强学生思想教育工作，狠抓了班主任、班导师、组织员队伍建设工作，通过中共中央16号文件的宣讲，明确做学生思想教育工作是所有教职员工的职责，必须教书和育人并重。
3．近一年，本科教学水平评建工作全面启动。按照评建的要求，我们进行了全面动员，认真做好本科教学评估的准备工作和宣传工作。经过大家共同努力和精心准备，于20xx年4月顺利通过了校内第一轮本科教学预评估，得到了专家们的普遍认可和较高的评价。通过此次本科教学水平预评工作，使学院对本科教学的管理工作进行了梳理，增强了每位教师对本科教学管理规范化的认识和自觉遵守规范化管理的意识，并将提高本科生的教学质量、培养高素质的人才与自己的日常工作紧密联系起来。目前学院已建立起较为完善的教育质量监控机制。
4．为使我院做大做强，本学年狠抓了师资队伍建设。一方面大力引进毕业生，为我们的队伍输送新鲜血液；另一方面，设立省重点实验室项目、学院实验室建设改造项目、省示范专业建设项目等，为快速提高青年教师的能力和水平创造环境和条件。目前各类项目均已启动。
5．去年下半年，学校对我院的教学科研用房进行了调整，适当增加了我院的用房面积，教学科研条件得到部分改善。借此机会，我院同步进行了组织机构改制：结合两个本科专业成立了2个系，每个系各成立了3个以课程群为体系的教研室，配齐了系和教研室的领导班子，使我院的二级管理落到实处，行政管理步入正规。这次改制促进了课程群建设和教学法研究。在学校组织的教学评估过程中，已体现了新体制的合理性。
除上述大事以外，我院的日常工作也井然有序，各方面均稳步发展。
1．长江学者续聘
我校的第一位长江学者范光照教授首次聘期至20xx年底。在首次聘期内，范教授对我院的学科学位建设以及开展我校、我院与国际同行间的交流均起了重大的促进作用。鉴于范教授的工作业绩，我院在向学校递交首次聘期工作总结的同时，递交了请求学校予以续聘的申请，后得到学校批准。目前范教授的`聘期已延至20xx年底。
2．本科教学
为迎接20xx年本科教学水平评估，结合安徽省级教改示范专业建设，狠抓了特色项目“测控技术与仪器专业面向21世纪的综合素质培养体系建设”。确定了特色项目的建设内涵，努力使特色中的亮点教材建设、实践教学环节建设、开放实验室建设和创新实践活动更亮。本学年又新获上海市优秀教材二等奖1项，新出了本全国规划教材；顺利完成了院自建开放实验室的智能化管理系统建设，已全天候对院内开放；在一系列的科技创新大赛中又数次获得新的奖项，如获首届“挑战杯”安徽省创业计划大赛金奖1项，国际数学建模大赛二等奖1项，安徽省数学建模大赛二等奖1项，报送参加第九届“挑战杯”比赛的项目“并行原子力显微镜控制、采集、显示系统”获校三等奖。
对于校本科教学水平评估凸显出来的新专业建设问题，已引起全院教师的重视。先后派出16人次到名校学习进修及赴宁波、南京、武汉、苏州等地调研就业市场，根据社会需求，重新修订了新专业的教学计划。
3．基地建设
借科技楼内外装修的机会，我院实现了多年的心愿实验室的智能化管理。完成了实验室电子门禁和电子监控系统的建设，实验室的主要部位实行24小时实时录像监控，房间实行电子门禁系统，为开放实验室建设打下了良好的基础。另外为配合安徽省级重点实验室建设和本科教学特色项目建设，我院对所有用房进行了重新规划，在重点增加本科生实验用房的前提下，还开辟了本科生创新基地和研究生创新基地，并为各研究方向和博士后流动站也提供了专用房间，因而在教学实验用房缺口依然很大的情况下，为科研和创新提供了最基本的发展空间。
4．科研工作
目前在研纵向课题11项，研究经费共计234.6万元（其中1项国家自然科学基金重大国际合作项目、4项国家自然科学基金面上项目、1项博士点基金项目、2项国防军工计量“十五”计划重点项目），在研横向课题3项，研制费共55万元，学院人均承担科研经费8万多。另本学年内纵向课题结题3项（研制费55.84万元），横向课题结题1项（研制费8万元）。
本学年内，获批专利5项，科研报奖1项，发表论文109篇。为了更快地提高青年教师的科研工作能力，提高研究生、本科生的创新意识，也为了有更多的教师、研究生、本科生能参加实验室和创新基地建设，特从教学经费中抽出一部分作为学院科研基金，用于资助自制或更新部分实验设备，使其成为新技术的载体，并能满足设计型实验的要求。目前首批项目已经启动。
5，学术交流
去年8月，主办了第二届“国际机械工程精密测量学术研讨会”。本次会议有4位院士、十多位国际知名学者及来自15个国家和地区近150位代表参加。两届国际会议的主办，大大提高了我校在国内外的知名度。
本年度先后邀请了上海理工大学庄松林教授（工程院院士）、上海交通大学施文康教授（教育部测控专业教学指导委员会副主任）、西安交通大学蒋庄德教授（西安交大副校长）、俄罗斯工程院院士朱贵教授到学院来讲学指导，使研究生和本科生了解了本学科的一些最新研究与进展，扩大了知识面。另外本学年我院有4位教师出国交流学习。
6．研究生培养
本学年先后有2位博士分别进入博士后流动站和博士后工作站工作，使本学科的博士后培养工作正式启动。
为适应研究生新的管理模式，学院选派青年教师兼职担任研究生指导员，协助总支做好研究生的政治思想工作和研究生的日常管理工作。
精心组织了20xx年研究生学术交流年会本院分会的各项活动，研究生们积极参与，广泛交流，取得了很好的效果。
目前在读硕士生116人，在读博士生38人。
7．本科生教育与就业工作
以学风建设为主线,全面推进素质教育，各方面均取得较好的成绩。03、04级学生寝室卫生，在学校评比中一直名列前茅；04级早操出勤率位居各院之首；学生自觉遵守校纪校规，全年没有出现重大事故。在05年学校清欠学费工作中，我院措施得力，工作细致，学生欠费比例在全校最低，得到了有关部门的充分肯定。
认真上好毕业生就业指导课，广开渠道收集用人单位信息，精心组织毕业生愉快、文明、安全的离开学校。04年毕业生考研录取率约为32%，一次就业率达98.11%；05年我院毕业生考研录取率达27%，目前就业率已达93%。20xx年我院获毕业生就业工作先进集体二等奖，郑荣美同志被评为安徽省毕业生就业工作先进个人。
9．师资队伍
我院十分重视师资队伍建设，本学年在引进和青年教师培养方面做了许多工作。新添了6位青年教师，其中2位博士，4位硕士，在岗教师中又有3位获得了博士学位，使我院拥有博士学位的教师比例超过了30%（还有部分教师正在攻读博士学位）。目前教师队伍的职称结构和年龄结构也有较大程度的改善，具有高级职称的教师达到60%，50岁以下的教师超过85%。
10．校庆筹备与组织
全面收集整理了本专业、学科历届毕业生的信息，准备建立全方位的院友联络信息网。
目前正在组织网页、宣传册、宣传栏等多种渠道的宣传材料，拟建立学院的立体宣传网，加大学院的宣传力度，扩大学院各项成果在国内外的影响。
20xx.6.
仪表工作总结4
一、创新管理思路，提升管理水平
设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，20xx年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用：
一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作，仪表管理年终工作总结。
二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此，采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，20xx年将全面推广。
三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解，促进了设备管理工作。
四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。
五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。
通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。
二、探索多种途径，提高维修效率
设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措：
一是开展设备维修回访，重视维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的实施，可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解，及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。
二是设备分块维修，在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推广机修车间设备分块维修模式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修管理，降低设备故障，提升设备完好率、可靠度，为生产运行提供保障。
三是开展维修人员长驻制，根据对预处理II班72米吸泥机维修人员长驻一年的试点，总结相关经验，全面开展机修人员班组长驻制，更好地处理一些小的故障及开展预防性维修工作。
四是根据公司规模扩大的现实，开展了新职工的招聘，扩大了机修专业人员队伍，同时增加了抢修车及电瓶车，为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障，也增加了机修车间的快速反应能力。五是开展维修过程控制，为定量考核积累依据，对机修联系单填写进行了细化，对维修人员，维修时间，维修后的情况，备件更换，试运行情况等进行记录统计。
通过对设备维修管理的优化，提升了维修的'能力，为生产运行的稳定提供保障，按设备管理软件设备维修统计数据核算，全年累计申报缺陷2900项，平均每天8项工作。
三、抓住关键重点，开展优化改造
一是全面深化xxx仪表的管理，在对仪表现状深入分析的基础上，有的放矢采取了一系列的措施：首先是强化规范管理。修订xxx仪表管理制度，明确了运行班组的日常保养及定期标定内容；制定了xxx仪表周报表。其次加强关键仪表管理。明确了各区域的xxx仪表的管理要求，设置了专人进行管理。再者加强日常维修管理，对存在的问题进行快速处理，保证xxx仪表的完好率。最后是强化xxx仪表备品备件管理。
根据采购周期，按比例仓储易损备件和整机，为及时维修提供硬件保证。二是加强了电力系统管理，首先是印发了电力系统命名及调度关系及变电所一次模拟xxx的通知，其次是规范了电力变压器的定期切换要求，再者是开展了一期总降变电所的年检大修工作，开展了电力缺陷的整改等。三是开展了全面排查，对排查问题进行整改，3—4月份联合运行部门对公司设备进行了全面疏理排查并开展了相关整改，累计完成缺陷140多项，有部分缺陷整改已列入处理提标改造工程之中。四是利用枯水季节，全面开展设备维修改造工作，20xx年春节枯水期，与项目部一起累计设施设备维修与改造三大类12项工作，计划20xx年枯水期继续开展相关整改工作。五是按照处理提标要求，开展设备优化改造，加强了厌氧工艺段、生化工艺段及后端加药的设施设备改造，从硬件上为处理提标提供保障。
四、设备管理前移，协助工程建设
20xx年，是污泥预处理工程建设的一个关键时期，我担任工程技术组组长及调试现场组长，主要开展了设计优化，设备选型、设备技术标书编制及招标等工作，配合完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标，设备采购达6000多万元，通过全程参与工程建设，为设备选型献好策、把好关。
一是充分利用现有经验，选用相关设备；二是全面开展关键设备的选型考察；三是严把标书技术关；四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运行。五是重视产品制造过程，与供货厂家签订设备技术协议，开展设备制造督查制，启用设备监造。通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段，配合开展了调试方案的编制，开展了人员培训，开展了设备现场安装的监管与技术指导，对存在的问题及时提出并督促整改，为工程的正常调试和运行提供了保障。
仪表工作总结5
13.弹簧压力表：被测压力由接头9通入，迫使弹簧管1的自由端B向上扩张，自由端B的弹性变形位移由拉杆2使扇形3作逆时针偏转，于是指针5通过同轴的中心齿轮4的带动面作顺时针偏转，从而在面板6的刻度尺上显示出被测压力值，游丝7的一端与中心齿轮轴固定，另一端在支架上，借助于游丝的弹力使中心齿轮与扇形齿轮始终只有一侧啮合面啮合，这样可以消除扇形齿轮与中心齿轮之间固有啮合间隙而产生的测量误差，扇形齿轮与拉杆相邻的一端有开口槽，改变拉杆和扇形齿轮的'连接位置，可以改变传动机构的传动比，若用R来表示扇形齿轮半径，r表示扇形齿轮轴到与拉杆连接点之间的距离，则在弹簧自由端位移量相同的情况下，R/r比值越大，指针的转角越大，仪表的量程越小，所以改变R/r的值可以改变仪表的传动放大系数，从而可以实现量程满度值的调整。
14．霍尔压力变送器：如图霍尔片3被置于弹簧管中1的自由端，在霍尔片下设置一非常均匀磁场，它是由磁钢2产生，霍尔片通入大小一定的直流电源，被测压力P由弹簧管固定端输入，由于压力的不同，其自由端随之改变因而霍尔片所处的磁场感应强度B也随之改变，根据公式V=RIB可知，霍尔电势是磁感应强度的函数，亦即是北侧压力的函数霍尔压力变速器实质是一个位移电势的变换元件。
15.用差压变速器测量气泡水位，如图，平衡容器前安装两个一次门，平衡电容器输出的正负压头由导压管分别分别引入变速器的正，负压室为了保护差压变速器，防止正负压室单项受压，在差压变速器入口处的导管上安装两个二次门和不平衡门组成的三阀组件，安装差压变速器时，先把平衡阀打开，二次门关死，装好后打开二次门，关闭平衡阀使变速器开始工作。拆卸时先打开平衡阀，再关闭二次门，然后拆卸，另外，在导压管的最低点应该设装排污阀，以便定期排除导压管中的污物。
16.毕托管的工作原理：在一个流体以流速v均匀流动的管道里，安置一个弯成90度的细管仔细分析流体在细管端头处的流动情况可知；紧靠管端前缘的流体因受到阻挡向各方向分散，以绕过此障碍物，位于管端中心的流体成完全静止状态，通过此状态列出相关方程导出流速与动压之间的关系，然后用毕托管把总压和静压测出，即可得到流体速度。
17.电磁流量计工作原理：根据法拉第电磁反应定理，导电流体垂直磁场方向流动而切割磁力线时，在液体两侧的电极上产生感应电势，而当管道内径D确定，磁感应强度B不变时，感应电势E与体积流量Q具有线性关系，由此通过测量感应电势的变化而得到体积流量。
18.测量设备和被测对象组合成测量系统。19.测量系统中的测量设备一般由传感器，变换器或变送器，传输通道和显示装置组成。20.测量方法分为直接测量，间接测量，组合测量。
21.测量精度分为准确度，精密度和精确度。 22.温标有摄氏温标，华氏温标，热力学温标国际实用温标等。23.温度计分为接触式和非接触式两种。 24.热电偶冷端温度补偿方法：冷端温度校正法，补偿导线法，仪表机械零点调整法，冰浴法，补偿电桥法。25.测量压力的仪表，安信号原理不同分为：液柱式压力计，弹性式压力计，电气式压力计，活塞式压力计。
26.流量分为：质量流量，重量流量，体积流量。27.工业上常用流量计，差压式流量计，速度式流量计容积式流量计，其他类型流量计。28.差压式流量计由节流装置，导压管，显示仪表组成。29.取压方式，角接取压，法兰取压。30常用的电动浮筒液位变速器，毫伏毫安转换器组成。31.用差压变速器测量密闭容器的液位存在无迁移，负迁移，正迁移三种。
仪表工作总结6
20xx年在车间领导的领导下和兄弟车间的大力支持下，通过仪表车间二班全体人员的共同努力，圆满完成公司、车间下达的各项工作任务，全年安全无事故。20xx年我班组始终以保证安全生产为中心、服务生产为理念，经过扎实有效的开展工作，基础工作进一步夯实，整体工作得到了领导的肯定，取得了较好的成绩，总结一年的工作，我主要从以下几个方面汇报：
1、检修工作：
本次检修我车间把公司的检修任务包到各个运行班，每个班负责一套装置仪表的检修、自控率提高、技改等事项，车间还把骨干及技术人员、自控率小组成员分配到各个班组，协助班组长提前做好检修计划，分工到人。我班组本次检修负责DCC装置，装置停工以后同志们配合工艺车间在工艺进行吹扫以前关闭双法兰根部阀。工艺扫线时，通知工艺人员不要用蒸汽吹扫质量流量计、电动靶式流量计以免损坏。对装置的所有玻璃板、玻璃石英管液位计在工艺吹扫时全部按照流程吹扫。本次DCC检修，按照检修计划DCC共计52项检修计划。检修开始后，工艺扫线期间一部分同志配合工艺切表保护仪表，一部分人员到仓库把本次检修所需材料全部领到现场。检修过程中，我把每项检修任务按照难易程度具体分工到人员，按时完成检修任务中的每项工作。本次检修针对需要全部更换现场仪表和伴热线以及难整改的部分，所需材料、外协工程安排等多方面的问题进行协调商讨，把检修工作做好。本次检修，我班组解决了不少因现场仪表磨损老化、仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。
2、提供自控率：
今年以来昌邑石化按照油气公司DCS应用优化工作的总体部署和要求，积极转变观念优化配置，积极提高，努力提高DCC、500万常减压、延迟焦化、加制氢、MTBE、气氛、硫磺等装置的自控率。提前完成油气公司下达的自控率85%的任务，提高装置DCS控制效率是昌邑石化今年重点工作之一。化工装置生产过程中的自动控制系统就是人的眼睛、大脑、手，用来观察、只会和控制生产过程的神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、稳定生产运转、节能降耗以及优化操作和改善生产管理的.关键单元，而化工装置DCS操作系统的自动投用率是其中一项很重要的指标，代表着化工自动化程度的水平高低。在本次检修前DCC装置的自控率是80%，其中很多涉及自控的仪表在生产过程中是无法整改的，本次检修我们的任务是及时更换维修涉及自控率提高的现场仪表争取检修结束后达到85%，甚至更高。在检修开始前我们统计出检修过程中需要整改的仪表和更换的仪表，提前报计划准备好物料，检修过程中层层落实分包到人，切实落实好自控率提高的任务，保证装置开工后自控率提到85%以上。提前完成总公司下达的任务。
我们班组将继续贯彻落实公司车间下达各各项目标任务强化车间的基础管理保证装置平稳运行全年无事故，努力搞好设备的日常维护保养和工作。
仪表工作总结7
一、大庆中蓝化建有限公司简介
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“ISO9001：20xx质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节
2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节
3、初馏塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制
4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制
5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制
6、高压瓦斯压力PIC1701控制
7、燃料油压力PIC1702控制一、工艺简介
(二)DCS系统结构
DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
#3蒸馏装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站(WP5103，WP5104和AW5102)和连接报警和报表打印机的通信处理机(COMP)，其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据
和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104，并通过以态网将数据传送到PC远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(AW5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(CP)和通过现场总线(FieldBus)相互通信的现场总线组件FBM(Fieldbus Module)。各处理机之间由节点总线(NodeBus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
(三)DCS组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位LC8005与FC8052xFC8059八组减压炉进料流量串级控制。
石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料。作为单
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的PID参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
(1)工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
(2)常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉0.7MPa蒸汽的分程控制减压炉0.7MPa蒸汽的压力是通过补充1.1MPa蒸汽或向0.4MPa乏气管网排气来调节。用DCS控制0.7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12mA段去调节1.1MPa蒸汽入管网调节阀，输出12～20mA段去调节0.4MPa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7MPa蒸汽压力稳定。
(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由DCS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关(或软开关)切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制PID功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了DCS内部仪表的功能
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的'变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
(四)原油蒸馏先进控制
1.DCS的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DCS上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括DCS，还包括了一次信息采集和执行机构。
DCS的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是PID，用于使被控变量维持在设定点。
仪表工作总结8
xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。
xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制。
另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1—2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的.甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键。
因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗。
保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响。
二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。
在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
仪表工作总结9
《自动化仪表调试维修》复习提纲
第一章
测量的基本概念：静态量、动态量、测量过程、直接测量、间接测量、测量系统
测量元件、量程、精度、灵敏度
误差的基本知识：误差分类、系统误差、过失误差、随机误差
误差的基础理论：随机误差分布的性质、
间接测量中的误差分析：一次测量时，间接测量误差的计算
习题：
1、
2、
5、7
第二章
测温原理及温标：温度、ITS-90简介
热电偶技术：热电偶、热电势、热电势的组成、温差电势、接触电势、热电偶三条基本定律
的`内容及应用、补偿导线法、热电极材料的要求
热电阻测温技术：热电阻、电阻温度计、热电阻材料的要求、半导体温度计、铂电阻（Rt、
R0的含义）、铜电阻（式2-19Rt = R0(1+αt)，α0的含义）
温度计的选择安装标定：温度计的安装及方法、温度计标定的方法
习提：
4、7
第三章
压力的基本概念：全压力、总压力、动压力、静压力、压力的分类、流体静压测量的原理、
流体总压测量的原理、压力探针的误差分析（有哪些）
稳态压力指示仪表（原理特性）：液柱式压力计、弹性式压力计（弹簧管压力计、膜片式压
力计、膜盒式压力计、波纹管压力计）
动态压力测量：应变式压力传感器的原理、压电式压力传感器的原理、电感式压力传感器
的原理、电容式压力传感器的原理、压磁式压力传感器的原理、霍尔效应压力传感器的原理。
真空测量：真空的概念
习题：
1、
2、
3、4
第四章
流速的概念
速度探针有哪些型式，说明其原理或使用范围
激光有哪些特点？简述激光多普勒测速仪的工作原理
节流压差式流量计、速度式流量计（涡街流量计）
习提：
1、
2、4
第五章
电阻式低温液面计的工作原理及分类
简述连续式液面计传感器的使用方法
超导式低温液面计的工作原理
电容式低温液面计的工作原理
电感式低温液面计的工作原理
差压式水位计的工作原理
习题：
仪表工作总结10
本人工作在生产一线多年,对过程监测控与制仪表的日常维护与检修积累了丰富经验,简单地总结了以下几点,写出来与大家共勉。
一、认真做好巡回检查工作
仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。
仪表工巡检,主要针对一下几项内容:
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。
2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。
3、检查仪表保温、伴热状况。
4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
二、制定详实的排污计划,定期排污
定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
1、排污对象
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。
2、定期排污应注意事项：
a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。
e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。
f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。
三、在冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热
检查仪表保温伴热，是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。
四、设备检修和开停车注意事项
生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的.开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。
1．仪表停车
仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：
a、和工艺人员密切配合。
b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。
c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。
d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。
g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。
h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。
i、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。
j、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。
2、仪表开车
仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事情。
仪表开车注意事项如下：
a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。
b、由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。
c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。
d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。
e、孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
f、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。
g、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。
h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。
i、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。
j、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。
k、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。
l、检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、DCS等)指示一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。
m、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。
n、金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀,最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀)，往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。
结语：搞好仪表维护和检修不是一件容易的事，只要善于学习，勇于钻研，经常总结经验和规律，就一定能把这项工作做好。
仪表工作总结11
20xx年即将过去，新的一年即将开始，在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年中的工作经验、教训，为在以后的工作中扬长避短，更好的做好施工管理工作，继续加强学习，不断提高技术水平，努力适应公司各项工作要求，积极完成领导交办的各项工作任务。现将这一年来的思想和工作、学习情况汇报如下：
一、今年的主要工作：
作为弱电和自控仪表安装的施工员，遵守公司的各项规章制度，按时完成项目部的各项施工任务。
1、技术管理：
在过去的一年中，我参加了陕西神木泰安精细化工项目自控仪表施工管理工作。在施工管理过程中及时编制施工组织设计及安全技术交底，并下发至施工人员手中；在施工过程中多次按照甲方要求对工艺管道及其设备安装进行协商变更，由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺，在施工过程中经常发生甲方临时变更，对于能够在施工前完成的变更签证，做到及时准确，而不能在施工前完成的变更签证，在施工完成后，立即办理。加强和总包单位、施工班组的沟通协调，确保每天按时完成工作计划，并到现场检查、督促施工进度及质量。
2、质量管理：
施工中，采取现场监督、巡视、平行检验相结合的方法，对隐蔽工程、重要部位、关键环节、薄弱环节加强质量控制，做到事必亲躬。对于出现的异常情况，认真分析，分清责任，及时处理，较大质量问题及时和项目部的领导进行沟通协商。
3、资料管理：
按照工程进度要求，及时、准确的收集材料合格证和检验报告、进行材料试验、隐蔽工程验收、检验批质量验收、分部分项工程质量验收、并及时找甲方专业工程师、监理工程师签字盖章，从而做到施工资料各检验批、分部分项、隐蔽工程验收、材料试验报验等日期能够与实际施工日期想吻合，满足资料整编的要求。
二、具体工作情况：
陕西神木泰安精细化工是我公司在氯乙烯化工领域的第一个项目，其施工质量的重要性不言而喻，工程质量的好坏，直接影响到公司的声誉和发展。在这种情况下，如何做项目管理工作和资料的编制工作，保证工程质量，既让甲方、监理满意，又要为公司赢得荣誉和效益。针对这种情况，合理安排自己的工作，分清主次、抓住重点、兼顾其他。
首先，大量翻阅施工验收规范、工艺规程，根据自己掌握的施工质量通病，每个工序施工前在技术交底中将具体的施工要求，注意事项、质量要求进行详细的描述，并下发给施工作业人员，做好质量预控，最大限度的避免出现质量问题；在具体施工过程中，经常进行检查，发现问题及时通知施工班组长责令及时进行整改。
三、工作中存在的问题
从事自控仪表施工管理工作以来，深深的感受到工作的繁忙、责任重大，获得了可喜的成绩的同时也暴露出了许多缺点和不足，主要表现在以下几个方面：
(1)部分工程的监理签字盖章滞后，个别材料进场未及时向监理报验。
(2)材料管理比较混乱，没有做到帐物一致。材料发放没有做到供需一致，导致部分材料丢失损坏。
(3)由于工序较多，工作任务繁重使得个别工程资料不能与工程进度同步。
(4)技术水平有待进一步提高，虽然不断学习有关知识，但与实际工作要求仍然有一定的`差距，需要继续加强学习。在今后的工作中自己将努力做的更好，把“查找不足赶先进，立足根本争先进”作为自己的工作方针。
四、今后的工作打算
通过总结一年来的工作，找出工作中的不足加强自身专业知识学习，使自己的专业素质得到提高，在今后的施工过程中更加明确自己的职责及质量管理意识，在施工过程当中对业主提出的要求建议及时采纳并落实解决。另外，增强自身的安全意识，并把安全、质量施工落实到每个施工队、班组及个人，确保施工过程中技术、安全、质量、国家有关规范能顺利的进行。加强预决算知识的学习，力争做一名会管理、会算账的合格施工员，为公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。
仪表工作总结12
20xx年这一年的转瞬即逝，这一年里，我的仪表维修水准有了新的提高。虽然我做仪表技术时间不长，但是我们厂项目可以很多，一下我就概括一下供大家分享。
1、工作内容
主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、
二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，我们逐步完成了汽轮机安装调试，热电厂抽凝机组仪表安装调试，热电厂一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。
2、工作感想
在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。
一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的'更好。
3、20xx年工作目标
在20xx年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：
1）、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。
2）、定期效验计量表计确保计量的准确。
3）、加强安全学习，保证自身及设备安全。
4）、加强自身的学习，提高自己的业务水平。
在20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。
仪表工作总结13
我于20xx年6月30日进入盾安公司，任职仪表维修班组班长，时间如梭，至今已三年零6个月了。我在各位领导的大力支持下，度过了精彩的一年，在经历了很多难忘的事情后，让我也变得比以前工作更加认真负责，回顾20xx主要有一下几点：
（1）对日常生产中反映的问题给予及时解决、优化；例如从803精馏蒸汽的稳压调节再到804还原炉进料自动配比的自动调试等等。既保证了工艺操作状态的稳定，又提高了装置的自动化程度。
（2）从9月开始大检修，提前做好充分准备，按区域对班组人员进行搭配划分，各小队争先恐后，提前圆满完成了大检修仪表工作，整个检修过程无安全事故，无重复返工。在提前的情况下又配合二期完成技改新增项目300余项。
（3）由于施工方的调试队伍水平参差不齐，导致DDT的开车不顺利，根据日常工作经验，参与了公司DDT技改DCS的'初调工作，调试点数百余点，在仪表方面保证了DDT的顺利开车。
单纯的从化工的角度来讲，有些人认为仪表其实很简单，无非就是每天和压力表打交道。但从我们化工自动化人来看，它关系着整个产业链的成败；化工行业有句老话，“仪表是操作工的眼睛和手脚，DCS是它的大脑”可见仪表的重要性。
仪表工作总结14
20xx年我们仪表班在上级领导的关怀和指导下，在全体员工的大力支持和协助下，我们宝明全体员工为打好建设和顺利“开车”而努力学习，把学习和实践作为首要任务，以安全为原则在桦甸虚心求教8个多月，在此同时也是作为学生初入社会对人，对事的沟通和处理的考验的一个最好平台。
一、起步的培训
从起初公司招自己入厂起，进行全面的军事训练来培养我们自身的素养，之后又开始工艺知识的基本了解和认知，并对学习的过程做一个精确考核计划，知道结束前期培训花了3个多学，也让我们对页岩的认识和对公司未来更加确信，于是公司决定派我们到桦甸的基地进行全面的学习。
二、实践中学习
在此期间我们为提高我们仪表班人员，初入社会的无经验，和技术质量不够，和对事情的处理能力的不足等因素，于是为了达到及早培养队伍，提高水平，要求人员深入现场和熟悉了解学习，从工艺流程开始为期5个月的学习，之后开始在对仪表的学习，首先从生产设备，仪表位号，电缆走线和接线，仪表的配置，和一些主要的仪表（热点偶，热电阻，差压变送器，流量计）计算机DCS控制，还有就是对DCS组态的全部过程进行一个模拟的学习，为此技术人员让我们对甲醛工艺的组态过程，也同时让我们学会了工艺组态的基本内容，之后又开始对PLC的一些组成和走向做了一个系统的培训，对阀门阀体的'构造和原理特性也做了些基本的认识，总的来说仪表涉及的知识面广还有材料学，钳工，刀工等很多仪表知识逐步深入，在比较短得时间里锻炼人员对技能的基本掌握，为：“开车”的顺利保驾护航三逐步的掌握
随着生产过程中和师傅深入现场学习和技术人员对我们DCS的教导下也渐渐的对仪表方面自控维护也掌握了不少，同时也清楚自己在仪表方面需要改进和加强，所以在接下来的一年里自己要学会更好的和同事的相处和领导的沟通，也要再接再厉的学习掌握仪表的更多知识，争取能参加下年的学习计划。四存在的问题
学习的同时也注意到弘晟仪表方面的问题，主要有表类过多维护难度有些
大，有些交接工作不全，人员过少有时忙不过来，有些仪表需要改进的不能改进，还有就是对冬季放冻的工作难度大。
通过以上的学习和培训对仪表已经渐渐的基本掌握，所谓活到老学到老，技术的发展科技在更新，在仪表的路上我们会不断前进，同时也会做到眼前的事情，展望过去，憧憬未来。
仪表工作总结15
20xx年即将过去，我们聚氯乙烯厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我们无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。20xx年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了我们明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：
一、圆满完成如下工作
1、确保PVC、VCM两大装置仪表的正常运行。在日常巡检工作中，我们本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅VCM装置转化器拆装仪表线工作就完成600余次。PVC装置聚合工序每天平均有个样故障率4-5/次,终止剂注入阀存在密封老化导致的内漏现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复VSP-PX08A/B-X阀门共计30多台。喷淋阀电磁切换阀橡胶O圈存在老化现象，导致无法切换，我们更换并修复共计300台/次多。仪表风源故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。
2、确保仪表检修工作的完成。在20xx春季大检修工作中，PVC装置完成检修工作25项，VCM装置完成检修工作32项；在20xx秋季大检修工作中，PVC装置完成检修工作30项，VCM装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。3、确保仪表技改和扩能工作完成。PVC装置一、二大线终止剂设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于VCM装置一线氯化氢调节阀FV-1002B-1，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为分厂节约了很大一笔开支。PVC装置第五条生产线投运和VCM转化一二线投运，我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的`各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保50万吨生产线按时、稳定、安全投运。
4、我们为分厂和公司节约了大量成本。聚合釜喷淋阀电磁切换阀里面的O圈存在老化现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。VSP-PX08A/B-X阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外VSP-BD0XA/B-X连接轴存在扭力过大导致变形情况，我们找国内厂商加工白钢连轴，为分厂和公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。
5、在公司安全验收方面也做了大量的工作。我们对全厂的可燃气体报警器进行全面修复和更换，修复和更换64台/次，拆除坏的和不投运的70多台；对全厂不投运的仪表拆除40多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。
6、我们完成了分厂和公司的各项工作。在日常工作中，我们非常重视分厂和公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我们仪表组也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。
二、我们工作中存在的不足
由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，聚氯乙烯仪表组存在工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我们我们仪表组专研仪表业务，克服人少的困难，团结协作，互相帮助，有时候加班工作，能够很好的完成分厂和公司交给我们的任务。
三、对20xx年工作的要求和希望
1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应公司和分厂提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。
2、我们要在降低成本方面多下功夫，为我们分厂聚氯乙烯产品降耗做出贡献。
四、完成PVC和VCM日常维护工作
冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成分厂和公司安排的临时紧急任务。
以上是我们聚氯乙烯仪表组20xx年的工作总结，在以后的工作中，我们要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。
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